货架仓储在冷库中的实际应用

作者:六维    发布于:2016年02月17日  

现代企业越来越重视产品在运输过程中的控温环节,上海亚尚从仓储设备到搬运辅助,从物流容器到蓄冷产品等等方面入手,通过货架系统在冷库中的规划、设计及应用,为企业提高冷库中作业效率及冷库利用率提供了有效可行的解决方案。

冷链物流是指保持新鲜食品及冷冻食品等产品的品质,使其从生产到消费过程中,始终处于低温状态,而配备专门设备的物流网络,主要包含生产、存储、运输、销售、配送等几大环节。随着制冷技术和居民对食品安全要求的不断提高,近年来,中国冷链物流呈快速增长的势头,已经成为物流行业中发展最快、最具活力的领域之一。

冷库的建设和维护成本高,整个仓储和配送中的运营成本高等问题,是企业关注的焦点,也是制约冷链物流发展的关键因素。为提高冷库的利用效率,货架系统在冷库的整体规划和布局中起到了至关重要的作用。

冷库中常用的货架系统

为提高冷库单位面积和空间的利用率,降低日常运营的能耗,以下几种货架系统开始得到广泛应用。

贯通式货架(又称驶入式货架)、穿梭车式货架、后推式货架、双深度货架、窄巷道式(VNA)货架。

货架系统在冷库中的合理规划与布局

1、提高冷库的空间利用率

由于冷库建设本身的投资比较大,所以在选择货架类型时首先要考虑提高仓库面积和空间利用率,即在相同面积和空间条件下,优先选用存储量高的货架,如窄巷道、贯通式、后推式、重力式、穿梭式等货架系统。

为使冷库内的面积与空间得到最大利用,仓库功能区(理货集货区、拣货缓存区、充电区等)的规划,应尽量考虑在库外穿堂中安置。但如果冷库中有可以利用的高度空间,也可将以上功能区规划在冷库中,一是可以充分利用冷库中的高度空间(但要尽可能将功能区和存货区水平隔离),二是避免了工作时反复进出冷库,提高操作效率,降低冷库能耗。

2、冷库中保持冷气动线的规划

在提高存储量的同时也需考虑入出库效率的要求,货物品项(货物种类、规格尺寸、单件重量、单种数量、保质期要求、包装类型等)对货架的选型与拣选方式的确定至关重要。按照进、出库方式的不同,一般分为先进先出和先进后出两种方式。大而重的物品主要以托盘货品的形式进行保管和存取,小而轻的物品一般以周转箱、零件盒等容器等形式进行保管和存取。不论何种存储方式,冷库内的物品与物品之间,货位的前后、左右之间,必须有足够的间隙空间,让冷气在物品之间流动(一般情况下冷凝管是配置在仓库顶部和墙壁四周,冷气从上向下流动),达到制冷保温均衡的目的。冷库中,冷气动线的合理设计,可以确保冷库中温度的均匀性。

3、冷库建筑与货架配合

冷库的建筑分为单层库与多层库两种,由于两种库房类型的建筑结构不同,对于货架形式的选定和布置也有不同的要求。因此在冷库建筑的规划阶段,就需考虑货架等物流设备的选型和规划。如,货架与货物的高度一定不能与制冷系统相干涉;货物与货物之间应保持足够的间隙空间、以便冷气流通顺畅;货架与墙体、立柱间也需有一定的空间,以满足安装维护操作的便利性;在布置货架时,不得将立柱留在通道中,这将影响叉车的行进;还应避免与消防、照明等设施位置的冲突等。

冷库内的通道数量是影响存储量大小的一个重要因素。冷库内通道数量越少,相应的面积和空间利用率就越高,存储量也就越大。在每个冷库的出入大门内,应配一个缓冲隔离库,隔离库内外的温差,以减少能量损失。同时,也可以让操作人员、设备和货物等在隔离区内调节大温差带来的不适应现象,缓冲 隔离区与相临区域间的温差应控制在5℃~10℃。冷库的进、出库大门,尽可能分开使用,这样既可以减少每次进出库带来的能量损失,也可避免和减少在同时进出库作业时发生拥挤与撞车现象。

4、冷库内的货架设计

冷库所用的钢材在低温状态下会出现有钝化现象,焊接之后的工件在低温状态下屈服度也会降低,在冷库中的货架钢材其材质应有抗低温的特性。具体的材料应以-20℃为区分温度界限,低于该温度的冷库应根据国家或行业的钢结构设计规范、钢货架结构设计规范里的相关条款,对所用钢材进行选择,以保证货架系统的安全性。

仓库方案设计中,经济实用、价格合理、安全性高是所有使用者的共同想法和最终目标,应结合客户的实际情况,综合各种货架的性价比,选择合理的货架系统。


上一篇:< 为何创建自动化立体库?
下一篇:【解析】工业4.0时代的智能仓库亮点与难点? >